劲性钢结构构件进入需要的施工现场需要进行检查验收，接下来我们就来看一下具体的安置要点。
　　1.监督施工方根据塔吊(或汽车起重机)的位置和起重能力确定构件的堆放位置。钢结构构件的存放场地应平整、坚实、无积水。构件应根据类型、型号和安装顺序堆放在不同的区域。钢结构构件的底部滑道应有足够的支撑面。当相同类型的构件堆叠时，每层构件的支点在同一直线上，以防止变形和压碎。
　　2.构件安装的吊点和绑扎方法应保证钢结构不变形，正式吊装前应进行试吊。
　　43.对吊装过程进行监控。前一道工序不符合验收要求的，不得进入下一道工序。
　　4.严格控制地脚螺栓和钢板的预埋精度，预留检查螺栓的长度和标高，并根据图纸和规范，的要求定位需要，准确控制柱底钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并采取相应的保护措施。
　　5.一层劲性钢柱安装前，检查基础混凝土相同条件下试压块的强度是否符合设计要求。钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度(钢板的尺寸和高度)应由检查，验收，钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置和直径应为检查，确认符合设计图纸后方可进行操作。
　　6.楼板段钢柱按编号吊装，检查钢柱接头处的连接板按图纸要求安装固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可焊接钢柱。督促检查，钢结构构件吊装过程中常见的质量缺陷，如钢柱位移、钢柱垂直度超差、安装孔偏差、构件安装孔错位、螺栓穿不进去等。
　　7.吊装前，吊耳和有效焊缝应为检查，并复核吊装用钢丝绳吊点是否符合要求(支柱吊点在两侧)。
　　8.安装控制：劲性钢结构骨架吊装就位后，临时固定底部紧固螺栓，然后进行轴线找正。需要应满足偏差小于3毫米，垂直度偏差应严格控制在5毫米以内.调整合格后才能进行焊接，焊接前应预热并控制温度。
　　9.检查钢梁吊装现场的焊接顺序、焊接方法及焊接保护。督促施工单位吊装焊接时，应注意风、雨、湿度、阳光影响等天气条件的变化，并要求制定预控措施。
　　10.所使用的焊条应严格执行检查产品的质量证书，焊条的需要应在烘缸中进行。焊接施工完成并冷却24小时后，根据设计要求，在监理的见证下对焊缝进行规范，超声波探伤。
　　以上介绍的就是关于钢结构的内容了，在这里要提醒大家钢柱梁连接件应采用焊接性能良好的材料，并保证与钢梁可靠焊接。